斗式提升机提升原理以及故障的预防

斗式提升机发展越来越迅速，随着市场的应用需求它被广泛应用， 斗式提升机在输送过程中，如果电磁推力大于物体与钢中空管的静摩擦力，则物体与钢中空管之间就会产生明显的相对滑动，从而造成物体无法进行移动，也就不能完成物体的输送工作。斗式提升机去掉了中间传动机构，直接把直线感应电动机产生的电磁力作用到工作机械即托辊上，从而使斗式提升机的整体结构较为紧凑。

斗式提升机发热原因

斗式提升机在工作中电机发热是产生故障的原因，有几种原因造成了斗士提升机机体过热，下面泊头宏驰技工给你分析，电压过低加重了电机的负荷导致发热量异常；第二斗式提升机电机轴承部位的润滑情况不好，摩擦生热；其次电机的线路连接不良或者开关连线误接或断线都会导致电机发热量异常升高；轴承部件磨损严重导致的摩擦生热。

斗式提升机停机反省

解开料斗带接头，使底轮上的张紧安装调至地位，将料斗带由提拔机机头放入，穿过甚轮和底轮，并首尾衔接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的形态。然后使张紧安装完全张紧。此时张紧安装的调理螺杆尚未应用的张紧行程不该小于全行程的50%。斗式提升机超载时，h阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力图喂料平均。若减小喂入量后，仍不克不及改善打滑，则能够是机坐内物料聚积太多或料斗被导师物卡住

链条脱轨的主要原因是：尾轮导向槽被物料堵塞，造成脱轨。当料斗链条粘附物料时，由于链条在运转中的轻微振动而脱落，或料斗撒落的物料掉人尾轮导向槽，被链条挤压而粘结在导向槽，将导向槽填满，使链条滑出造成脱轨。尾轮轴承损坏，尾轮倾斜，造成脱轨。一侧重锤脱落，链条预紧力大小不等，造成脱轨。斗式提升机    在生产中，对尾轮轴承采取了计划检修，对重锤进行加固，基本上杜绝了因尾轮轴承损坏和重锤脱落造成的脱轨，所以，链条脱轨的主要原因是尾轮导向槽被物料填塞造成的。为使生产正常进行，需一周停产一次清理尾轮导向槽。

    料斗损坏的主要原因是由于提升机下端物料堆积结块，造成斗提机下端空间变小，一旦块状物体掉入就会产生拉坏料斗的情况，采取的有效办法是：经常清理堆积的物料，保证下端空间来减少拉坏料斗的事故。保证斗提机进料均匀，以免料斗内残余物料受振动落下或加料过多，超过斗提机的运送能力而使斗提机下端物料堆积。

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