GX型螺旋输送机怎样保证水泥生产线输送的连续性

 

我们崇尚简约精致的设计理念，本着以客户为本，客观实际，创新发展的原则，在追求完美的道路上努力打造行业新标准。水泥生产线输送生料采用GX500*43m的螺旋输送机，其转速为48r/min，输送能力75t/h。螺旋输送机每3m有一个吊轴，吊轴与螺旋连接形式为法兰式连接，法兰与法兰之间用3条M20*45mm螺栓固定。生产中出现螺栓经常断，使螺旋轴从吊轴连接处断开的故障。

   由于生料磨为开路磨，出磨生料内含有少量的铁渣子，加上螺旋输送机较长，负荷较大，3条连接螺栓难以承受相应的剪切力。基于上述分析，我们对生料磨出磨筛子进行重点改造，物料内基本消除了铁渣，但螺栓还经常断，经观察认为，螺栓易断除其剪切强度不足外，还和其连接特性有关，这种连接形式基本上属于刚性连接，遇到螺旋叶片绞到金属碴或螺栓松动，螺栓就很容易被剪切断。

    因此，我们对螺旋输送机的连接形式进行改进，将固定式法兰连接改为"一字型"插销式连接，其连接处有一定的活动余量。为防止吊轴脱落，在吊轴两端各安装一个卡子。这种连接形式有几大优点：1.由于每个插头与插座之间有0.5mm间隙，所以，螺旋整体有一定的柔性，在叶片绞到硬物时有一定的缓冲；2.有自动调心作用，在运转中，对螺旋弯曲有一定的补偿，克服了刚性连接的缺陷；3.换维修方便，换一个吊轴，30米就能完成。

    自改进之后，两年来在没有发生过一起螺旋断的事故。螺旋输送机运转率提高了，配件费用降低了，保证了水泥生产的连续性。

大量采用了各种规格的螺旋输送机,由于其使用的中间吊瓦故障频繁,可靠性较低,无法保证炭素生产的正常进行。根据现场对原厂生产的中间吊轴承的故障分析,设计加工的新型吊轴承具有运行可靠,维护保养工作量小,性价比高等优点,现已在成型车间的生产中大量使用。