埋刮板输送机刮板链断裂检查及换标准

 

埋刮板输送机运行过程中断链，是由于上链有煤，下链隐蔽不易发现，只能从征兆中判断。中单链刮埋板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运行时一侧刮板突然歪斜，说明已经断链。

下面和大家分析有关埋刮板输送机运行中断链的原因。主要是由装煤过多超负荷，压住刮板链；工作面不直不平，特别是工作面呈弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷过大，容易被拉断。刮板链在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。链条长时间受动载的作用，造成疲劳破坏、节距增长、强度降低；链条本身的质量较差。 为了防止断链事故，需要对运行的刮板链进行定期检查，并制定换报废标准。办法是定期测量链环伸长量，以判别其磨损程度及其与链轮的啮合性能，据此制定换标准。链环伸长量达到2%时即应换链条。既要延长链条使用寿命，又要避免断链事故，究如何规定链条的换报废标准为，还有待在实践过程中根据磨损后的实际运转情况来决定。

 

埋刮板输送机刮板链断裂情况分析 ：

一、是强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。

二、是疲劳断链。受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，略受冲击即突然断裂。

埋刮板输送机刮板链断裂的四种原因 ：

，刮板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动或突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷。前一种动载荷易使链条发动强力破坏；后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。

第二，井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝，使其断面削弱，强度降低。

第三，磨损。链条进入链轮，链环发生滚动运动，而且根据链环各不同位臵的摩擦力大小而产生滑动，这种链环之间的相对滑动，必然导致链环的磨损。链环与溜槽之间、链环与链轮之间也都会有磨损。上述疲劳、腐蚀、磨损是刮板链破坏的主要原因，尤以疲劳为主。三者又是互相关联互相影响的。腐蚀和磨损会削弱链环断面，加速疲劳破坏；腐蚀和疲劳也会加快磨损。另外，链条的制造质量（材质、焊接、热处理），刮板输送机的铺设质量，推移方式及工作状况都会对链条的损坏和寿命发生影响。